Schleifmittel-Körnung: die richtige Wahl für jeden Arbeitsschritt
Die Körnung entscheidet über Zeitaufwand und Endergebnis. Zu grob, und Sie hinterlassen Kratzer, die später sichtbar bleiben. Zu fein, und Grundierung oder Lack haften nicht richtig. Hier die gängigen Körnungen im Überblick – von der Rostentfernung bis zur Klarlack-Vorbereitung.
P80 – P120 · Grobschliff
Zum Entfernen von Rost, alten Lackresten und tiefen Kratzern bis auf den blanken Untergrund. Der erste Schritt bei größeren Schadstellen.
P150 – P180 · Vorschliff
Zum Ausgleichen von Unebenheiten und Anschleifen von Kanten, bevor Füller oder Spachtel aufgetragen wird.
P240 · Füllerschliff
Zum Anschleifen von Grundierung und Füller, damit der folgende Basislack gleichmäßig haftet und keine Übergänge sichtbar bleiben.
P320 – P400 · Zwischenschliff
Bereitet die Oberfläche final für den Decklack vor und entfernt kleine Staubnasen oder Unregelmäßigkeiten aus vorherigen Schritten.
P600 und feiner · Finish
Für den letzten Feinschliff vor dem Klarlack oder als Vorbereitung zum Polieren, für eine makellos glatte Oberfläche.
Masking Tape: 60°C oder 80°C – welche Temperaturklasse?
Die Temperaturangabe zeigt, wie heiß das Klebeband beim Trocknen oder Einbrennen werden darf, ohne Klebrückstände zu hinterlassen oder sich zu lösen. Die falsche Wahl kostet Zeit und Nacharbeit.
60°C · Standard
Für die meisten Lackierarbeiten mit lufttrocknenden oder bei moderater Temperatur trocknenden Systemen. Die gängige Wahl für den Werkstattalltag.
80°C · Einbrennlackierung
Für Prozesse mit höheren Einbrenntemperaturen in der Kabine, z. B. bei bestimmten Decklack- oder Klarlacksystemen. Verhindert, dass sich das Band bei Hitze löst oder Rückstände hinterlässt.